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陕化公司塑编吹膜技术难题获突破 2021-06-11

5月中旬,陕化公司塑编吹膜工段原料工艺调整方案取得阶段性成功,彻底解决了多年来吹膜工艺黏连的困扰。

吹膜工段负责各类包装袋内膜的生产任务,下接圆织、内粘及裁印工段,是包装袋生产的重要环节。每逢夏季,内膜黏粘问题更是一件“头痛不已”的事情。究其原因,主要是自吹膜工段原料之一EVA聚乙烯。此种聚乙烯因融化温度低、粘性大、附着力好,是保证包装袋内膜与外袋充分黏连的重要原料。伴随夏季气温攀升,设备温度也随之水涨船高,生产出来的内膜未等进入下游圆织工段,布辊内侧仍大量黏连,仅此一项浪费可达15%。虽然成功度过圆织工段,再进入下游裁剪工段,因其熔点较低,布辊经热切后,切口便迅速黏连,裁剪操作工不得不人工将一条条切口搓开。随着近年塑业产能不断扩大,裁剪工段日产量约10万套,仅此搓口工作便为操作工造成很大的工作负担。

2021年,陕化公司以问题为导向,赴多家塑编兄弟单位调研,终于在原料工艺配比方面寻得突破。后经两个多月的工艺调整试验,至5月中旬,吹膜工段原料工艺调整方案取得阶段性成功。生产出的新内膜在粘合性、开口性等都取得大幅提升,彻底解决了多年来吹膜工艺黏连的困扰,极大减轻了下游裁剪工段工作量,进一步提升包装袋质量。经测算,此项工艺实施后,每年可杜绝内膜浪费约122万条。


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